淺述MTO型制造企業(yè)的業(yè)務(wù)管理水平提升解決思路

MTO 制造企業(yè) 業(yè)務(wù)管理大數(shù)據(jù)

美林?jǐn)?shù)據(jù) | 2017-06-07 18:30

【數(shù)據(jù)猿導(dǎo)讀】隨著市場(chǎng)需求的日趨多樣化，現(xiàn)在越來(lái)越多的制造企業(yè)都采用了面向訂單生產(chǎn)的制造策略。MTO，即面向訂單生產(chǎn)，這種生產(chǎn)模式與MTS、ATO以及ETO等，是企業(yè)常用的四種生產(chǎn)模式

來(lái)源：數(shù)據(jù)猿作者：美林?jǐn)?shù)據(jù)

隨著市場(chǎng)需求的日趨多樣化，現(xiàn)在越來(lái)越多的制造企業(yè)都采用了面向訂單生產(chǎn)的制造策略。MTO（Make To Order），即面向訂單生產(chǎn)，這種生產(chǎn)模式與MTS（Make To Stock ，面向庫(kù)存生產(chǎn)）、ATO（Assembly To Order，面向訂單裝配）以及ETO（Engineering To Order，面向訂單設(shè)計(jì)）等，是企業(yè)常用的四種生產(chǎn)模式。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)OEM代工的工廠都是面向訂單生產(chǎn)的模式，即接到訂單之后才安排從原材料到生產(chǎn)到出貨的流程。

產(chǎn)品多樣化、需求變更頻繁、生產(chǎn)工序復(fù)雜、工人技能水平參差不齊、管理難度大…… MTO生產(chǎn)模式的特點(diǎn)，決定了在其企業(yè)管理中會(huì)有許多的管理難點(diǎn)，MTO企業(yè)的管理提升是一條坎坷的道路，也是企業(yè)立足于競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的市場(chǎng)的必經(jīng)之路。

究竟制造型企業(yè)應(yīng)該應(yīng)用什么樣的企業(yè)管理模式，才能保證生產(chǎn)能力與滿足不斷變化的市場(chǎng)需求？如何在保證產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)進(jìn)行運(yùn)營(yíng)管理優(yōu)化、降低庫(kù)存、減少浪費(fèi)、降低成本？如何使員工的工作效率更高？如何使企業(yè)生產(chǎn)管理流程更加簡(jiǎn)單？所有這些問(wèn)題都是各企業(yè)管理者們最亟待解決的問(wèn)題。

在MTO這種生產(chǎn)類型下，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作已經(jīng)完成，而生產(chǎn)用的物料尚未訂購(gòu)。在此環(huán)境中銷售量通常較小，銷售訂單需求變化頻繁，而客戶則必須等待進(jìn)貨和生產(chǎn)所需的時(shí)間。全部交貨提前期包括物料采購(gòu)時(shí)間和生產(chǎn)時(shí)間。這對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品質(zhì)量管理造成了很大的壓力和挑戰(zhàn)，也帶來(lái)很多的問(wèn)題：

1、商務(wù)、技術(shù)與生產(chǎn)部門信息斷裂，數(shù)據(jù)沒(méi)有共享，缺少數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，增加了部門/人員/系統(tǒng)之間的協(xié)同成本；

2、計(jì)劃下達(dá)參考信息不全面，排產(chǎn)嚴(yán)重依賴人工經(jīng)驗(yàn)；計(jì)劃準(zhǔn)確度不高；插單現(xiàn)象頻繁，嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)排程與執(zhí)行；

3、缺少進(jìn)度反饋數(shù)據(jù)，管理成本增加；

4、異常不能及時(shí)反饋、處理，影響生產(chǎn)進(jìn)度；質(zhì)量檢驗(yàn)業(yè)務(wù)主要依靠紙質(zhì)，效率低下，且質(zhì)量沒(méi)有形成閉環(huán)管理；

5、人員績(jī)效依靠人工判斷，沒(méi)有數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

在企業(yè)的實(shí)際業(yè)務(wù)管理中，這些業(yè)務(wù)管理的問(wèn)題往往是同時(shí)出現(xiàn)并對(duì)生產(chǎn)造成影響。如果不能夠?qū)@些因素區(qū)分辨別，管理者就無(wú)法找到問(wèn)題的關(guān)鍵點(diǎn)，并制定對(duì)應(yīng)的策略。MTO企業(yè)需要借助信息技術(shù)幫助管理者洞悉企業(yè)的業(yè)務(wù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決。企業(yè)的業(yè)務(wù)管理也要借鑒先進(jìn)管理方法和工具，提升管理水平。針對(duì)目前國(guó)內(nèi)MTO企業(yè)的現(xiàn)狀，建議企業(yè)從如下幾個(gè)方面出發(fā)，從這些角度重新審視并持續(xù)改善自身的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，以期提升業(yè)務(wù)管理水平，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。

1、建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，打破信息孤島，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)部門/人員/系統(tǒng)之間的有效協(xié)同。MTO企業(yè)經(jīng)常面臨客戶需求變更，由于客戶需求的不斷變化，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)任務(wù)單要做變更或改制的處理，這些信息如果沒(méi)有及時(shí)傳遞到生產(chǎn)線上，會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

2、利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)量化人工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排程；利用數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)展示企業(yè)人力、設(shè)備、訂單等多維度的生產(chǎn)能力，輔助人員下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，在自動(dòng)排程的基礎(chǔ)上下達(dá)更加精確的生產(chǎn)計(jì)劃；利用數(shù)據(jù)建立客戶畫像，利用插單評(píng)價(jià)指標(biāo)方式，有效限制插單行為，促使生產(chǎn)正常進(jìn)行。

3、利用現(xiàn)場(chǎng)終端，工人報(bào)工，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)跟蹤；解決生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)執(zhí)行之間缺乏信息互動(dòng)的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的透明化，使得生產(chǎn)管理層與執(zhí)行層協(xié)同作戰(zhàn)，降低管理成本。

4、工人利用現(xiàn)場(chǎng)終端提交異常問(wèn)題。以短信、智能手環(huán)或者生產(chǎn)大屏報(bào)警等形式通知異常問(wèn)題的相關(guān)負(fù)責(zé)人，督促及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，保障生產(chǎn)正常運(yùn)行。

5、利用現(xiàn)場(chǎng)終端實(shí)現(xiàn)入場(chǎng)檢驗(yàn)、首末檢、出廠檢驗(yàn)、裝配試驗(yàn)等業(yè)務(wù)操作，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程數(shù)字化、質(zhì)量閉環(huán)管理，根據(jù)質(zhì)量分析原因優(yōu)化業(yè)務(wù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

當(dāng)前，MTO型制造企業(yè)越來(lái)越多地采用大數(shù)據(jù)技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)管理變革優(yōu)化、流程再造，以提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理能力?；谝陨戏桨傅膽?yīng)用，企業(yè)管理正在發(fā)生如下變化：

1、訂單按時(shí)交付率和客戶滿意度大幅提升。對(duì)于面向訂單生產(chǎn)模式的企業(yè)來(lái)說(shuō)，訂單的按時(shí)交付率一直是影響客戶滿意度的關(guān)鍵指標(biāo)。沒(méi)有數(shù)據(jù)技術(shù)的幫助，企業(yè)管理人員很難從各種各樣的問(wèn)題中找出原因并加以解決?？偸窃谧詈鬅o(wú)法交貨的時(shí)候才知道出現(xiàn)了異常，每天都是疲于“救火”。因而就不能夠聚焦于生產(chǎn)過(guò)程的控制和持續(xù)改善，無(wú)法使得企業(yè)沿著良性的軌道發(fā)展。通過(guò)數(shù)據(jù)技術(shù)，管理人員可以預(yù)見(jiàn)到問(wèn)題，或問(wèn)題出現(xiàn)的第一時(shí)間就發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。從而使得問(wèn)題可以得到及時(shí)解決，把對(duì)交貨的影響降到最低。

2、通過(guò)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)人員/部門/系統(tǒng)之間的協(xié)同，提升生產(chǎn)的協(xié)調(diào)性和生產(chǎn)效率,降低公司內(nèi)部的協(xié)同成本。借助數(shù)據(jù)技術(shù)和流程電子化，業(yè)務(wù)操作人員的效率和工作準(zhǔn)確性也得到了大大的提升。生產(chǎn)信息及時(shí)，庫(kù)存數(shù)量準(zhǔn)確等為生產(chǎn)計(jì)劃正確制定打下了基礎(chǔ)。這無(wú)疑大大提升了生產(chǎn)計(jì)劃的可執(zhí)行性。各業(yè)務(wù)部門步調(diào)一致，生產(chǎn)的協(xié)調(diào)性和生產(chǎn)效率就得到了很大的提升。

3、量化人工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排程；以生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)為支撐，輔助生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)，使生產(chǎn)計(jì)劃更加精確；量化插單因素，以數(shù)據(jù)為支撐，完善插單管理，有效限制插單的數(shù)量，增加客戶滿意度的同時(shí)，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。

4、工人價(jià)值量化，完善個(gè)人指標(biāo)考核，增加工人的勞動(dòng)積極性。

5、工廠管理透明化，管理層可以及時(shí)了解訂單進(jìn)度、車間的異常問(wèn)題等，減少管理成本。

6、質(zhì)量管理數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量閉環(huán)管理，根據(jù)質(zhì)量分析原因優(yōu)化業(yè)務(wù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，借助大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)智能制造已成為諸多制造企業(yè)的迫切需求。

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